糖果

长沙瑞中专注糖果智造全流程输送解决方案，主营自动化流水线、定制输送设备、食品级工业皮带、智能传送系统，深度适配硬糖、软糖、凝胶糖、巧克力、奶糖、酥心糖、棒棒糖等全品类糖果产线，严格遵循GB 4806.10、GMP、HACCP、FDA食品生产标准，以糖果生产管理级严苛标准，攻克糖果生产高温粘料、糖渣残留、精度跑偏、卫生清洁四大行业痛点。

一、核心应用工段

1.原料预处理工段：砂糖 / 糖浆上料、配料计量、熔糖罐接驳、糖液过滤输送
2.熬煮成型工段：连续熬煮线接驳、糖膏输送、浇注成型、冲压成型、挤出成型输送
3.冷却脱模工段：隧道式冷却输送、脱模接驳、冷态缓存、定型转运输送
4.深加工工段：裹衣挂糖、巧克力涂层、抛光滚圆、夹心注芯联动输送
5.分拣整型工段：视觉分选、次品剔除、规格分级、理料排序输送
6.后段包装工段：枕式包装、盒装包装、装袋封口、金检重检接驳输送
7.成品仓储工段：装箱、封箱、码垛、立体仓库入库输送

二、产品核心严苛特性

1. 食品接触级卫生安全 所有接触糖果的输送设备必须符合FDA 21 CFR 177.2600、EU 10/2011、GB 4806.10标准。硅胶和特氟龙涂层材料需通过SGS、ROHS等认证，无毒无味、无迁移 。对于口香糖、巧克力等直接接触食品的应用，卫生型设计需符合不同清洁技术的要求 。

2. 极端温域适应性 糖果生产覆盖从-70℃到+300℃的宽温域： 耐高温：烘烤、挤出工段需耐受+260℃至+300℃，特氟龙涂层带和硅胶输送带是首选  耐低温：速冻糖果、巧克力冷却需耐受-70℃低温，材料不变脆不开裂

3. 优异的不粘/释放性能 这是糖果输送的核心痛点。特氟龙涂层具有化学惰性和非粘性，对于糖衣、巧克力、焦糖等粘性物料能出色释放，减少脏乱和浪费，同时提高卫生程度。硅胶输送带同样具备表面不粘特性，易于清洁。

4. 耐油耐化学腐蚀 糖果原料中常含油脂、香精、色素等，输送带需具备耐油、耐酸碱性能。硅胶材料具有优越的耐候性和耐化学腐蚀性。

5. 高精度与稳定性 定位精度：浇注、扭结包装等工段需精准定位，输送带运行平稳无抖动 尺寸稳定：低延伸、防跑偏，确保长周期运行的一致性

6. 金属可探测安全性 为保障食品安全，输送带元件应可被金属检测机识别。

7. 透气性与开孔率 冷却、干燥工段需高开孔率（可达57%）的模块网带，保证气流流通顺畅，加速糖果冷却和固化。

8. 易清洁设计 糖果生产中糖分残留易滋生微生物，设备需支持CIP在线清洗，无死角、易拆卸。提供卫生型设计，确保生产安全、产品快速切换和成本降低 。

三、专属特殊加工工艺

1. 特氟龙/硅胶涂层处理 特氟龙涂层：标准玻璃纤维PTFE、优质玻璃纤维PTFE、Kevlar增强PTFE等多种规格，适用于不同温度和耐磨要求 硅胶涂层：纯硅胶或半硅胶涂层，邵氏硬度30-80±5可调，耐温-70℃至250℃ 

2. 筛网结构定制 涂层筛网：双纬4×4、玻璃纤维4×4等网格规格，保证气流流通顺畅  开孔率优化：根据糖果尺寸和冷却需求定制开孔率，微节距系列（0.3"节距）可实现直径6mm小产品的紧输送

3. 防粘表面处理 钻石顶面设计：对于面团、糖膏等极粘物料，钻石纹表面确保面粉附着力，改善产品离型性 哑光/光滑表面：根据物料特性选择不同摩擦系数的表面处理

4. 导向与防偏结构 V型导条：长距离输送防止跑偏 侧边挡板：爬坡输送防止糖果滑落

5. 无缝接头工艺 热压接合：热硫化接头平整，强度可达本体90%以上 

6. 金属可探测添加剂 在塑料模块网带中添加特殊可探测材料，使网带元件能被金属检测机或X光机识别，提高食品安全等级。

7. 耐磨增强处理 Kevlar增强：K50-600 PTFE凯夫拉纤维增强，适用于高磨损工段  多层结构：二布二胶、三布三胶、四布四胶、五布五胶等多种结构可选 

8. 螺旋输送专用设计 螺旋冷却塔、螺旋速冻机专用网带，具备特定的转弯系数和材料组合，以优化机器占地面积和处理所需温度范围。

9. 纠偏导向装置 长距离输送线体配置纠偏导向装置，防止皮带跑偏，减少维护成本。

10. 智能传感集成 集成传感器感应物料位置信息，自动控制电机启停，支持与MES系统对接，实现生产数据采集与追溯。

以卫生级输送、不粘技术、宽温域适配为核心，破解糖果生产中糖体粘连、温控不准、异物混入、清洗困难四大痛点。特氟龙涂层带实现粘性糖果的轻松释放，减少浪费提升得率；金属可探测材料为食品安全加装"保险"；模块化快拆结构使清洗时间缩短50%以上。打造高效、洁净、稳定、可追溯的糖果生产输送生态，是硬糖、软糖、巧克力、口香糖等各类糖果生产企业的优选配套方案。