肉类

长沙瑞中专注畜禽屠宰、冷鲜分割、肉类深加工全流程输送解决方案，主营自动化屠宰分割流水线、定制输送设备、食品级工业皮带、智能传送系统，深度适配生猪、牛羊、禽类屠宰分割及肉制品深加工产线，严格遵循GB 4806.10、GMP、HACCP、FDA食品安全生产规范，以屠宰深加工生产管理级苛刻标准，攻克肉类产线耐血水、抗油脂、易积污、难清洁、易腐蚀五大行业核心痛点。

一、核心应用工段

1. 活禽/活畜接收工段 笼式卸料传送带：活禽接收区域的笼式卸料输送，需耐受高冲击和重载。推荐采用聚乙烯重载边缘模块传送带，其封闭边缘可减少碎屑在传送带底面的聚积，配备耐磨不锈钢销杆可消除销杆曲轴磨损导致的传送带断裂问题。

2. 预分割工段 卸肉机接驳：猪肉从排酸库进入分割车间，通过卸肉机进入预分割输送线。 分段肉输送：分割后的部位肉需分别输送至不同的剔骨分割线进行处理。

3. 剔骨分割工段 三层分割输送线：这是肉类分割的核心工段。大型分割输送线通常设计为三层结构： 中层：输送猪肉原料（部位肉）到剔骨分割工位 上层：输送干净的周转筐返回至分割工位 下层：输送装有分割肉的周转筐至包装工位 剔骨工作台：输送带两侧配有分割工作台（PE板或尼龙材料），工人进行人工剔骨、分割和修整。 双层分割输送机：上层用于输送分段后的部位肉到达剔骨、分割、修整等工位；下层用于输送装有分割肉的周转箱到达包装工位，减少人工运输。

4. 周转箱处理工段 重箱输送系统：承载有分割后肉的重箱经过输送系统输送到包装区域。 空箱回收系统：取出肉后的脏箱放到回收输送装置，由输送装置输送到周转筐清洗间。 空箱分配输送系统：清洁空箱由输送系统输送到分配输送线，根据需求分配到每一条剔骨分割线上。

5. 下脚料与副产品输送 下脚料收集：分割过程中产生的碎肉、脂肪、骨头等下脚料需单独输送，常采用下层输送带直接收集。 藏箱输送：剩余的藏箱可以通过藏箱输送带输送至周转筐清洗机进行清洗。

6. 包装工段 称重包装输送：分割好的肉品输送到后端进行称重包装。 金属/X射线检测：成品包装前的异物检测，需金属可探测输送带。

7. 车间卫生系统 自动清洗系统：分割线配备自动清洗功能，实现在线清洗，解决清洗难题。

二、产品核心严苛特性

1. 食品接触级卫生安全 所有接触肉类的输送设备必须符合国家卫生标准。分割线主架必须采用304不锈钢材质制作，食品接触面采用食品专用输送带，符合国家卫生标准。机架选料为无缝不锈钢方管，解决发积垢污染问题，使设备的卫生条件达到分割车间对外的高标准。 PU（聚氨酯）食品输送带无毒卫生、容易清洗，符合美国FDA食品级认证，采用食品级原生胶制带，无污染、无异味。在肉类加工场景，PU输送带无异味、易清洁的特点符合卫生要求。

2. 耐油防滑性能 肉类加工涉及大量油脂，输送带需具备优异的耐油性能。PU食品输送带具有耐油特性，可承受棕榈油、起酥油等油脂而不会龟裂分层。

3. 耐磨耐切割性能 剔骨分割工段涉及刀具操作，输送带需具备良好的耐切割和耐磨损性能。PU食品输送带具有耐切割、耐磨特性，在使用中不会出现掉屑、毛边的问题。对于高磨损工段，可选用Kevlar增强型输送带。

4. 易清洁设计 肉类加工车间卫生标准严格，设备需易于清洗。分割线需设有自动清洗功能，实现在线清洗。模块化设计、可拆卸的理念便于安装和维护。输送轨道上铺高耐磨白色超高分子量聚乙烯材料，便于清洁。

5. 无接头/低接头设计 为杜绝卫生死角，输送带应采用无接头方式，使设备在使用中达到无噪音、无偏斜现象。无缝接头可避免肉渣、血水渗入接头缝隙滋生细菌。

6. 耐温耐候性能 分割车间温度要求8-12℃，排酸间0-4℃，需考虑低温环境对输送带材料的影响。工作温度范围通常要求-10℃至80℃。对于速冻环节，需耐-40℃低温。

7. 高稳定性与低噪音 设备需运转平稳，无噪音。输送带需具备防跑偏设计，采用纠偏导向装置，确保长期运行稳定。

8. 模块化设计 分割线采用模块化设计，便于安装和维护。可根据不同客户需求、工矿场地进行合理的设计，适用于大、中、小型企业-1。

9. 抗化学腐蚀 需能抵抗多种酸碱（PH值在5-9之间）和有机溶液的腐蚀，耐受清洗消毒剂的侵蚀。

10. 承载能力 需具备高工作负载能力，如POM材质的模块化传送带可承受19400N/M的工作负载。

三、专属特殊加工工艺

1. 三层结构设计加工 根据肉类分割工艺特点，定制化生产三层输送线： 中层：原料肉输送带，需耐油、易清洁的PU或POM材质 上层：空箱返回输送带，可选用轻型结构 下层：重箱输出输送带，需高承载能力

2. 双层分割输送机加工 定制上层为聚甲醛（POM）铰链式输送带，下层为聚甲醛网状履带。输送轨道上铺设高耐磨白色超高分子量聚乙烯材料。机架采用不锈钢矩形管制作，支架配有可调式地桩固定支撑腿。

3. PE板工作台集成 在输送带两侧集成分割工作台，采用PE板或尼龙材料制作。工作台需可拆卸设计，便于清洗。

4. 自动清洗系统集成 配备自动清洗喷淋系统，实现在线清洗。需定制喷淋角度和压力，确保输送带表面彻底清洁。

5. 导条与纠偏加工 长距离输送需加装V型导条，防止跑偏。可采用热熔焊接工艺，确保导条与带体牢固结合。

6. 耐磨边缘增强 重载工段可采用聚乙烯重载边缘模块传送带，其封闭边缘设计可减少碎屑聚积，减少边缘破损。配备耐磨不锈钢销杆，消除销杆曲轴磨损导致的传送带断裂。

7. 耐油抗水解层强化 聚醚型TPU材质，耐水解性能优异，适用于频繁接触肉汁、血水和CIP清洗的工段。

8. 快拆结构设计 针对需频繁清洗的工段，设计插销式快拆结构，无需工具即可拆卸输送带进行彻底清洗。

9. 金属可探测处理 在塑料模块网带中添加特殊可探测材料，使网带元件能被金属检测机或X光机识别，提高食品安全等级。