轮胎

轮胎制造是典型的流程型工业，从橡胶原料到成品轮胎，需要经历密炼、挤出、压延、成型、硫化、检测等多道工序，对输送系统的耐高温、抗粘附、耐磨性要求极为苛刻。我们的产品贯穿轮胎生产全流程，主要应用于以下四大核心工段：

1. 密炼工段 这是轮胎生产的源头，将生胶、炭黑、油料等原料在密炼机中混合成胶料。该工段特点是高温、高粘、高污染，是输送工况最恶劣的区域之一。 应用场景： 混炼进料线： 称重和填料输送机，需要耐油、耐切割的输送带。 混炼出料口输送机： 承接从密炼机排出的高温胶料（可达120-150℃），要求耐高温、抗冲击。 胶片至胶片输送机： 将胶片从开炼机输送到冷却线。 密炼隔离剂槽输送机： 胶料浸渍隔离剂后输送，需要耐化学腐蚀、防粘连。 风冷却后截取输送机： 冷却后的胶片截取输送。 叠胶/堆垛输送机： 将胶片整齐堆叠，需要精准定位。 可配套设备与机械商： 德国HF Mixing Group（哈弗混合集团）、日本Kobe Steel（神户制钢）、意大利Comerio Ercole、荷兰VMI。 大连橡胶塑料机械、益阳橡胶塑料机械、青岛软控、桂林橡胶机械。 可配套部件： 主要提供耐高温输送带（耐温120-150℃）、防粘涂层带、重型挡边输送带、塑料模组网带（用于隔离剂槽）。

2. 挤出与压延工段 将密炼后的胶料通过挤出机或压延机制成胎面、胎侧、内衬层、帘布层等半成品部件。 应用场景： 挤出机冷却线： 胎面、胎侧挤出后的水冷或风冷输送线。需要高透气性的网带，确保冷却效率。 挤出机送料线/出料口： 将胶料送入挤出机，或承接挤出后的半成品。 压延机供料架： 向压延机输送胶料。 胎面打标输送机： 在胎面上打印规格型号，需要定位精准。 裁断后加速分离： 胎面裁断后加速拉开间距，防止粘连。 帘布层裁断输送： 钢丝帘布或纤维帘布裁断后的输送，需要精准定位和防变形。 可配套设备与机械商： 德国Berstorff、Troester、荷兰VMI、美国RJS、意大利Comerio Ercole。北京敬业、桂林橡胶机械、青岛软控、天津赛象。 可配套部件： 主要提供高透气性塑料模组网带（冷却线，开孔率16%-88%可选）、防静电输送带、高精度聚氨酯同步带（打标定位）、磁性传送带（用于钢丝帘布吸附输送）。

3. 成型与硫化工段 将各半成品部件组合成胎胚，并在硫化机中硫化定型。这是轮胎制造的核心环节。 应用场景： 成型机供料： 将胎面、胎侧、帘布层等输送到成型鼓。 胎面贴合输送： 将胎面胶料输送到带束层包装件上贴合，要求精准定位和稳定输送。 生胎输送： 成型后的胎胚（生胎）从成型机输送到硫化机或生胎库。 硫化进出料： 硫化机前的进胎输送和出胎输送。 硫化地沟线： 硫化机下方的地沟输送线，将成品胎从硫化机下方输送到后处理工序。这是容易发生堵胎的瓶颈环节。 可配套设备与机械商： 德国Krupp、HF TireTech Group、日本Kobe Steel、荷兰VMI、McNeil & NRM。桂林橡胶机械、青岛软控、大连诚信、福建华橡。 可配套部件： 主要提供横向滚珠面传送带（用于地沟线，防止堵胎）、生胎专用输送带（防变形、防粘连）、高温硫化进出料带（耐热）、非接触式分拣带（用于生胎高速分拣）。

4. 成品检测与物流工段 硫化后的成品胎经过检测、分拣、堆垛，最终入库或发货。 应用场景： 成品胎输送： 从硫化区到检测区、修复区、成品库的输送线。 分拣与合流： 按规格、等级分拣轮胎，需要柔性分拣系统。 90度直角传送/180度回转： 空间布局优化。 提升与下降输送： 跨楼层输送。 倾斜输送： 大倾角爬坡输送成品胎。 成品堆垛/码垛： 将成品胎堆叠成垛，方便仓储和运输。 可配套设备与机械商： 德国Beumer、Siemens物流系统、日本Daifuku、荷兰Vanderlande。 昆船智能、今天国际、中科微至、德马科技。 可配套部件： 主要提供塑料模组网带（成品输送）、滚珠面传送带（分拣合流）、大倾角挡边带（爬坡输送）、防滑花纹带（防止轮胎滚动）。