木业
木业领域涵盖人造板生产（刨花板、中密度纤维板、定向结构刨花板等）和木材加工（锯木、剥皮、分选、封边等）两大核心板块。从原木处理到成品板材，对输送带的耐磨性、尺寸稳定性、耐高温高压特性要求极为严苛。我们的产品贯穿木业生产全流程，主要应用于以下两大领域：
1. 人造板生产领域
人造板生产是将木材纤维、刨花与树脂混合，经高温高压成型的过程，涵盖备料、干燥、铺装、预压、热压、后处理等工序。这是皮带产品应用最密集、要求最高的领域之一。
在备料工段，从原木剥皮开始就需要皮带产品的参与。剥皮机加速皮带负责将剥皮后的木质原料加速输送至削片机，树皮出料皮带则将剥离的树皮输送出去进行集中处理或再利用，木屑输送带负责将削片后的木屑原料输送至下一工序。这些应用要求皮带具备良好的耐磨性和抗撕裂性能，以应对原木和树皮的不规则形状及锋利边缘。
在干燥工段，干木屑料仓输送带负责将干燥后的木颗粒原料从干燥机输送至料仓进行存储，称重输送带则需要对干燥后的木颗粒进行定量称重后输送至下一工序。由于木屑粉尘环境存在爆炸风险，这些输送带必须具备防静电和阻燃特性，同时还要防止湿物料粘附在带面上。
在铺装工段，铺装带是人造板生产的核心输送带。它将经过处理的木材纤维、刨花或其他人造板原料均匀铺放在传送带上，形成具有一定厚度和密度的板坯。铺装质量直接影响板材的物理性能，因此铺装带必须横向稳定性良好、带体弹性佳、不易变形。由于MDF的木纤维和OSB的条状薄片都要通过铺装线运送，板坯在预压之前很松散、容易断裂，输送带必须保持完全平坦。
在预压工段，预压机带对铺装成型后的板坯进行初步压制，防止在输送过程中塌散或断裂，同时排出板坯中的空气。预压机带需要具备高强度承载能力和透气性能，有时还需要穿孔处理，从而排出空气，防止空气被挤压回板坯内部。透气带则作为预压机的配套产品，让板坯中的空气在压制过程中顺利排出，保证压制质量。
在热压工段，板坯加热输送带和热压机进出料带负责将板坯送入热压机，并承受高温高压的压制过程。热压工序涉及200℃以上的高温和巨大的压力，要求输送带在高温下保持尺寸稳定、不老化、不分层，同时还要防止胶料粘附在带面上。
在后处理工段，冷却轮输送带将高温压制后的板材输送至冷却区域进行降温，成品板材输送带则将冷却后的成品板材输送至存放区或后续加工工序。这些应用要求输送带具备良好的耐热性能和耐磨性能。
人造板生产领域的主要可配套机械商包括德国辛北尔康普（Siempelkamp）、德国迪芬巴赫（Dieffenbacher）、意大利IMAL、Pal、上海人造板机器厂有限公司、苏福马、镇江中福马、昆明人造板机器厂等。主要配套部件包括铺装带（PU带，耐磨性强、横向稳定性良好）、预压机带（芳纶线芯PU带，高强度、耐磨）、透气带（聚酯材料，透气量大、易修补）、耐高温输送带、防粘输送带等。
2. 木材加工领域
木材加工涵盖原木处理、板材切割、封边、砂光等工序，对传动和输送产品的耐磨性、同步性要求高。
在封边工段，封边机链条和输送带是核心应用部件，适用于实木板、纤维板、刨花板等板材的封边设备。封边过程中会产生大量木屑和粉尘，环境较为恶劣，要求传动产品具有高同步性、耐磨性强、使用寿命长等优势，运行稳定流畅，有效降低维护频率。
在切割和压合工段，平压机链条和输送带用于板材在切割、压合、输送等工序中的稳定输送。这些设备需要在高负载、高冲击的工况下保持长期可靠运转，要求输送带耐磨性好、能有效确保生产连续性与加工精度。
在锯木和剥皮工段，圆木输送链、剥皮机输送带、分选输送线等设备适用于锯木、剥皮、分选等多种工序。原木重量大、形状不规则、表面粗糙，对输送设备的耐磨性和抗冲击性提出了极高要求。
在砂光工段，砂光机进料出料输送带负责将板材平稳送入砂光机进行表面打磨，并将砂光后的板材输送至下一工序。
在自动化生产线，板材自动化加工线的输送与传动系统需要多种皮带产品的配合，实现板材的自动化流转和加工。
木材加工领域的主要可配套机械商包括德国豪迈（Homag）、意大利SCM、意大利比雅斯（Biesse）、美国USNR、Vecoplan（木材加工废弃物处理设备）、南兴装备、弘亚数控、青岛永强、威德力机械等。主要配套部件包括传动带、轻型输送带、机械带、同步带及特殊加工皮带。
